A torre de aço de ângulo elétrico é uma estrutura de aço que pode manter uma certa distância segura entre o fio de suporte e os edifícios de aterramento na linha de transmissão.
Na década de 1980, muitos países do mundo começaram a aplicar perfis de tubos de aço em estruturas de torres de ferro ao desenvolver linhas de transmissão UHV. Surgiram torres de tubos de aço com tubos de aço como material principal. No Japão, quase todas as linhas e torres UHV de 1000 kV usam torres de tubos de aço. Eles conduziram uma pesquisa aprofundada sobre a tecnologia de design de postes de tubos de aço.
Com base na experiência estrangeira, os perfis de tubos de aço foram aplicados em torres de circuito duplo de 500kV e torres de quatro circuitos com a mesma torre em meu país, mostrando bom desempenho e benefícios. A estrutura da torre de tubo de aço foi bem desenvolvida em linhas de diferentes níveis de tensão devido às suas excelentes vantagens, como grande rigidez de seção, boas características de força de seção, força simples e aparência bonita. Especialmente na estrutura de grande extensão e na estrutura da torre da rede elétrica urbana, é amplamente utilizado.
Com o desenvolvimento contínuo da indústria metalúrgica do meu país, a produção de aço de alta resistência não é mais difícil. A qualidade do aço estrutural de alta resistência do meu país tem melhorado rápida e constantemente, e os canais de abastecimento têm se tornado cada vez mais suaves, o que possibilita o uso de aço de alta resistência para torres de linhas de transmissão. No projeto de pesquisa preliminar da linha de transmissão de 750kV, o Instituto de Pesquisa em Construção de Energia Elétrica da State Power Corporation estudou a estrutura de conexão do nó, valores de parâmetros de projeto de componentes, parafusos de suporte e benefícios econômicos no uso de aço de alta resistência. Do ponto de vista da tecnologia e aplicação, o aço de alta resistência atendeu plenamente às condições de uso na torre de ferro,
| Altura | 5m a 100m ou outro requisito de altura do cliente |
| Adequado para | Suporte de antena |
| Forma | Conoid, Multi-pyramidal, Columniforme, poligonal ou cônico |
| Material | Q345B/A572,minimum yield strength>=355n/mm2 Q235B/A36,minimum yield strength>=235n/mm2 |
| Torlance da dimensão | mais - 2 por cento |
| Grau de proteção resistente a eletrochoque | Grau I |
| O desempenho anticorrosivo do invólucro | Classe II |
| Atmosfera de trabalho do dispositivo elétrico de iluminação | -40 ºC~ mais 45 ºC |
| Tratamento da superfície | Galvanizado por imersão a quente Seguindo ASTM A 123, cor poliéster power |
| Junta de Pólos | conexão deslizante |
| Projeto do poste | Contra terremoto de grau 8 |
| Velocidade do vento | 0-300km/h |
| Força de rendimento mínima | 335mpa |
| Resistência à tração mínima | 400mpa |
| Máxima resistência à tração | 620mpa |
| Padrão | ISO 9001 |
| Comprimento de por seção | Dentro de 14m uma vez formando sem junta deslizante |
| Soldagem | Padrão de Soldagem: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
| Grossura | 1mm a 30mm |
| Processo de produção | Teste de matéria-prima → Cortej →Moldagem ou dobra →Welidng (longitudinal )→Dimensão verificada →Soldagem de flange →Perfuração →Calibração → Rebarba→Galvanização ou revestimento em pó, pintura →Recalibração →Rosca →Pacotes |
| Pacotes | Geralmente use fio de aço para fixar o topo, meio e fundo e use material especial para proteger o zinco. |
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